在光學(xué)鏡片加工過程如何讓光圈穩(wěn)定？

     中高端光學(xué)系統(tǒng)對(duì)光學(xué)鏡片的亞斯要求越來越高，如何在加工過程中讓光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質(zhì)量?，F(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對(duì)有代表性（代表性指面形精度難加工、局部誤差要求嚴(yán)）的部品，來尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。

光圈不穩(wěn)定參考

1、加工條件：

　1)研磨粉粒子徑的大小，與濃度配比的大小，對(duì)光圈的影響；研磨粉粒子徑太大和濃度太大，對(duì)磨皿的曲率半徑改變就越大，（凸皿曲率半徑變大；凹皿曲率半徑變?。┤缗c清水相比，光圈會(huì)向高的方向變化；容易引起邊垂。

　　2)轉(zhuǎn)速的快慢影響光圈局部不規(guī)則，磨皿的邊緣線速度與中心的線速度不一樣。鏡片擺出磨皿的邊緣越多，鏡片光圈就越向負(fù)光圈變化；可造成鏡片中心與邊緣未均衡磨耗，中低與中高時(shí)，鏡片的調(diào)進(jìn)與調(diào)出便是這一道理。

　　3)壓力的大小對(duì)中心薄與D/T＞10的鏡片有直接影響，（在使用串棒加工時(shí)尤其明顯）壓力的大小對(duì)面形的影響主要是鏡片整個(gè)表面受力不均導(dǎo)致。

　　4)加工時(shí)間也影響面形精度的變化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半徑*砂掛完品時(shí)刻在修正。（因始終要保持磨皿曲率半徑，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。

　　5)擺幅大小的調(diào)整：擺幅過大，鏡片光圈向低光圈變化，并伴有中低出現(xiàn)；擺幅過小，鏡片光圈向高光圈變化，并伴有中高出現(xiàn)。

　　6)準(zhǔn)球芯的調(diào)整：準(zhǔn)球芯的調(diào)整好與差，是影響壓力是否均勻施壓。

　　7)同軸度的調(diào)整：同軸度指主軸、中繼治具、磨皿的中心點(diǎn)要求一致。如未達(dá)到中心點(diǎn)要求一致，鏡片在作業(yè)中跳動(dòng)，運(yùn)行不平穩(wěn)影響面形精度。zI&).

　8)串棒高低的調(diào)整：串棒壓住夾具；夾具帶動(dòng)鏡片旋轉(zhuǎn)，串棒高時(shí)傳輸壓力就不能保障，串棒低時(shí)會(huì)容易刮壞磨皿皮。

　　9)各部位穩(wěn)固、鎖緊部位的確認(rèn)。

　　10)鏡片在磨皿上的偏移量。

　　11)鏡片擺出多，鏡片易產(chǎn)生壓印、面本數(shù)易變低、擺動(dòng)到邊緣時(shí)易翹動(dòng)。擺出少磨耗量小，易邊垂。

　　12)擺臂桿的平行：擺臂桿不平行影響鏡片中心線，與磨皿的中心線無法相重迭。

2、設(shè)備

　　1)機(jī)臺(tái)的主軸跳動(dòng)是軸的中心點(diǎn)偏移，造成鏡片在加工中運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

　　2)機(jī)臺(tái)活動(dòng)關(guān)節(jié)部位的間隙太大，鏡片擺進(jìn)與擺出時(shí)的受力忽大忽小，鏡片受力不均勻。

　　3)氣缸伸縮的不靈活度、機(jī)臺(tái)的異聲與振動(dòng)。

　　4)串棒的穩(wěn)固點(diǎn)不牢，串棒與磨皿之間的距離太大，在加工時(shí)，串棒尖顫抖影響面形精度的變化。

3、治工具

　　1)治工具外徑尺寸的匹配是否精確，即合皿與鉆修皿的尺寸比例，鉆修皿與研磨皿的尺寸比例，研磨皿與鏡片的尺寸比例。

　　2)鉆修皿的局部誤差等于鏡片的局部誤差。

　　3)磨皿與夾具曲率面的精度，是決定鏡片加工面、受力面與治具完全吻合的重要環(huán)節(jié)。

　　4)夾具端孔、高度的設(shè)計(jì)。

　　5)中繼治具的端面平整與高度。

　　6)串棒的打磨形狀：串棒的打磨是夾具臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢否的關(guān)鍵，串棒太鈍，影響運(yùn)轉(zhuǎn)順暢；串棒太尖，端子孔易磨耗變深。

　　7)研磨皿的合修：用手是難將研磨皿表面合修平均，因用手控制磨皿的擺動(dòng)量，與磨皿轉(zhuǎn)動(dòng)速度是不均衡的，故不提倡用手合修。

　　8)夾具殼的粘貼和松緊檢查：此項(xiàng)最能引起鏡片面形的變形（分散、馬鞍形）。

　　9)墊紙、墊皮的平整處理：墊紙、墊皮的彈性選用墊紙、墊皮的外徑大小與厚度尺寸、平整潔凈。

　　10)端子的深淺影響：端子深；串棒與端子在運(yùn)轉(zhuǎn)擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生干涉。端子淺；串棒與端子在運(yùn)轉(zhuǎn)擺動(dòng)時(shí)易摔出。

　　11)面形精度變化時(shí)調(diào)整時(shí)機(jī)：面形精度變化時(shí)就調(diào)整，不要等到面形超規(guī)格時(shí)再調(diào)試。到那時(shí)，面形精度就不容易控制了。

　　12)面檢頻率：面檢頻率高，了解面形精度變化規(guī)律、變化趨勢(shì)，便于控制。

二、光圈穩(wěn)定的必備條件

　   1)當(dāng)光圈向高光圈變化、中高難調(diào)試、邊垂大、面形精度難加工時(shí)，濃度配比不宜太稠，可控制研磨液的濃度不高于1.020；研磨粉粒子徑選擇小一點(diǎn)。如當(dāng)光圈向低光圈變化、中低難調(diào)試時(shí)則相反。

　　2)轉(zhuǎn)速太快會(huì)增加邊垂量，如加上同軸度跳動(dòng)太大，鏡片懸空，中心難接觸進(jìn)行研磨。鏡片的表面不處于均衡磨耗。大外徑用低速（＜1500轉(zhuǎn)/分），小外徑用高速（＞2500轉(zhuǎn)/分）加工。壓力大，局部受力大；壓力小，鏡片表面受力比較均勻。中心薄與D/T＞1.0的鏡片，壓力宜輕不宜重。所以，在難加工的部品上想要面形精度穩(wěn)定，加工條件的設(shè)定需考慮濃度淡、壓力輕、轉(zhuǎn)速慢、時(shí)間短等。

　　3)舉例說明：gg部品依以上設(shè)定考慮，不但未增加作業(yè)時(shí)間；反而作業(yè)時(shí)間可低減，減少了設(shè)備、人員的投入、克服了鏡片取拿動(dòng)作多之弊端。

　　4)必須依公式計(jì)算出治具理想尺寸，并控制好制作的誤差。鉆修皿的局部誤差修正在0.0005mm以內(nèi)。

　　5)「面不」流出并不代表面不穩(wěn)定，只是對(duì)面控制好壞的評(píng)價(jià)。一般設(shè)定鏡片外徑的1/4~1/5為擺幅尺寸。（機(jī)臺(tái)類型不同所設(shè)定的值也不同）。

　　6)準(zhǔn)球芯的調(diào)整是要將擺幅調(diào)大再判定。擺幅小是難分辯出球芯的準(zhǔn)確性。

　　7)同軸度的調(diào)整具體做法是，磨皿裝在中繼治具上，用球芯校正儀進(jìn)行校正。跳動(dòng)偏差在0.03mm內(nèi)，串棒與研磨皿的高低調(diào)整在0.1mm為佳，鏡片在磨皿上的擺出量約鏡片直徑的1/5，擺臂桿要調(diào)試平行再作業(yè)，串棒的打磨形狀應(yīng)與端子孔的形狀相吻合，呈圓錐形。研磨皿用機(jī)臺(tái)合修，不要*擺出多來克服面低，如面低直接修鉆修皿，相信每次沒有那么辛苦，面也會(huì)穩(wěn)定一些。

　　8)夾具殼粘貼時(shí)膠水杜絕溢出至夾具臺(tái)曲率面內(nèi)